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提高擠出機螺桿塑化質量的主要方法有哪些?

提高擠出機產量的主要方法是增大螺桿轉速。但是在增大轉速提高產量的同時往往帶來塑化質量的下降和波動的增大。為保證擠出機螺桿塑化質量不變當前主要采取的措施有以下方面：

采用分流型銷釘螺桿、DIS螺桿、開槽螺桿等以混合元件為主的新型螺桿，PVC專用螺桿型號，通過打亂料流、改變流線位置、混合液相和固相，達到促使固相粉碎細化從而加速熔融的目的，PVC專用螺桿報價，也可以達到將熱量傳給固相從而降低擠出物平均溫度的目的；還可以達到將熔料各組混合均勻減小波動的目的。

擠出機的塑料加工與塑料三態(tài)：塑料玻璃態(tài)時可切削加工。高彈態(tài)時可拉伸加工，如拉絲紡織、擠管、吹塑和熱成型等。粘流態(tài)時可涂復、滾塑和注塑等加工。當溫度高于粘流態(tài)時，塑料就會產生熱分解，當溫度低于玻璃態(tài)時塑料就會產生脆化。當塑料溫度高于粘流態(tài)或低于玻璃態(tài)趨向時，均使熱塑性塑料趨向嚴重的惡化和破壞，PVC專用螺桿價格，所以在加工或使用塑料制品時要避開這二種溫度區(qū)域。三段式螺桿塑料在擠出機中存在三種物理狀態(tài)——玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的變化過程，每一狀態(tài)對螺桿結構要求不同。產量是衡量擠出機螺桿性能優(yōu)劣的一個主要指標。但是僅僅強調改進后的螺桿比原有螺桿產量提高的百分比是意義不大的，因為比較的基準是不明確的。

擠出機螺桿和機筒的損壞原因

擠出機螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使擠出機螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：擠出機螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，擠出機螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大?？墒?，PVC專用螺桿，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使擠出機生產量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產生的氯lv化氫氣體加強了對擠出機螺桿和機筒的腐蝕。

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